伪劣镀锌管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种管的强度大大地下降，而且也不符合钢管外形尺寸的标准。
许多镀锌管的使用寿命与其表面脱碳程度有关。表面的脱碳层如不及时清除干净，将使表面层硬度和耐磨性降低。并且会在镀锌管淬火时，由于里外层体积变化不同而使工件表面形成裂纹。因此，如何防止镀锌管的表面脱碳是生产工艺中应该注意的一个问题。今天我们就为大家介绍一下防止镀锌管表面脱碳的五点措施：
（一）造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热镀锌管表面接触时，氧化与脱碳同时发生；由于铁中的固溶碳与这些气体的亲和力比较大，所以表面上的碳先脱掉了；
（二）要控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例，在平衡点时既不氧化也不脱碳。在二氧化碳比例超过平衡点时，发生氧化和脱碳；低于平衡点时则不发生氧化和脱碳。平衡点的具体数值要根据铁的含碳量和温度来计算；
（三）由于脱碳与镀锌管的氧化是同时进行的，因此只要在热处理过程中尽量使之少与空气接触就可达到改善脱碳的目的；
（四）向炉内喷吹中性的保护性氮气也是一种有效措施。氮气进入炉内可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时可以保持炉内正压，阻止空气渗入，减轻或避免镀锌管脱碳；
（五）镀锌管表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔后表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。可以有目的地控制炉内气氛，使之处于还原性状态，就能有效避免表面脱碳。
对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应该进行预热；
有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中进行加热；
根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)，镀锌管加热应有足够的保温时间；
马氏体不锈钢和耐热钢镀锌管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4个小时；
根据镀锌管的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理；