低温金属软管广泛应用于各类液态或气态低温介质的输送或加热系统，如液氧、液氮、液态氢等，因其良好的耐热、耐寒性能，不易氧化和腐蚀，具有长寿命和可靠性等优点，成为低温输送领域中的重要组成部分。
为确保低温金属软管在使用中的性和稳定性，需要采取一系列的检验措施，对管道尺寸、外观、强度等关键指标进行严格监控。具体检验要求如下：
1.尺寸检测：对内径、外径、壁厚、长度等关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
2.外观检查：对软管外观进行检查，包括表面平整度、裂纹、腐蚀等情况的查看，确保软管表面无损伤。
3.强度检验：通过水压试验或气密测试等方法，对软管承压能力进行检验，确保其强度达到要求。
4.技术性能检验：对软管的耐腐蚀性、耐高低温性能、抗疲劳性能等关键性能指标进行测试，确保其能够稳定运行。
软管安装时应将软管处于中间位置，即所谓安装长度。在此位置安装状态下，软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向，否则若只能向1个方向移动，将会影响金属软管的强度，降低使用寿命。
在实际安装过程中，考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率，国外有些生产商把尺子直接装在软管上，安装完后把尺子剪掉。
低温金属软管优良性能，满足在制作过程中的工艺标准。针对铺装在排水沟里的热管网，当管路地形较低时，降水或事故污水能被浸泡，应注意挑选更抗腐蚀的材料，如铁镍合金、高镍合金等。因为这些材料非常高，在制造过程中，只能选在和腐蚀性物质触碰表面添加一层抗腐蚀合金。