流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。
按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。
流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇、电灯、插座、工艺看板、置物台、24V电源、风批等，因此广受企业欢迎。流水线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的(强制式)，也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
1．工作地专业化程度高。
2．工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动
3．每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。
4．每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
1. 流水线的组织和划分： 双层流水线可以进一步划分成前端和后端两个流水段，前端负责指令译码和取指，后端负责执行指令操作，如算术运算、逻辑运算等。在流水线的组织中，需要考虑流水线寄存器的数量、宽度和存储结构等因素。2. 流水线的中断和异常处理： 流水线中可能出现各种中断和异常情况，比如缓存失效、指令无法执行等，需要对这些情况进行处理，保证程序的正确性和稳定性。在双层流水线中，需要考虑中断处理的优先级、异常处理流程等问题。3. 流水线的时序分析： 双层流水线中存在多个时序路径，需要对这些路径进行分析，以保证流水线的正常工作。时序分析还可以用来找出流水线中的瓶颈和性能瓶颈，以优化系统性能。4. 流水线的优化： 双层流水线中存在着多种优化手段，比如乱序执行、预测执行、数据旁路等，这些手段可以减少流水线的停顿周期，提高系统的吞吐量。在流水线的优化中，需要考虑优化的效果、复杂度和成本等因素。总之，双层流水线的设计需要综合考虑硬件结构、软件算法及系统性能等多种因素，是一个综合性较强的研究领域
1、版框的制作：应根据所印春联的裁纸尺寸来决定版框的尺寸，版框的内径四周应比裁纸的尺寸大5厘米，可选用3厘米×5厘米的木方，在版框的一平面靠内径1厘米－1．5厘米处刮出深0．5厘米的线槽，按线槽的宽、深尺寸做好木条。
2、绷网：根据版框的尺寸将尼龙筛网裁好，用清水将其浸湿，将尼龙筛网的四周先用图按约2厘米一个的距离钉在版框四周的侧面，然后再用小铁钉将木条压在尼龙筛网之上钉进线槽之中，再用清水将钉好的网版冲洗干净，凉干即可。
3、刮感光胶：此工艺必须在暗室进行，照明可用红灯或蜡烛将XS－1重氮感光胶适量倒入网版平面的下侧，用有机玻璃三角尺向上刮去。务使胶膜分布均匀，布满网面，纵向刮不均可横向刮，如果网版的凹面有胶液渗透，请将其刮平，以胶膜刮得即薄而又平为准，目的是将网目封严，自然干燥。
4、描制黑白稿：黑白稿是制版工艺关键的工序，它不仅关系到制版的成败，而且直接影响产品质量，在没有书法基础的情况下，可随意找些字体精美的春联及图案，也可用电脑打出字形，而后将其放在桌面上，上面盖一块与版框外径尺寸相等而且干净的玻璃用蘸墨汁进行描绘字形，必须让字基的线条部分达到全黑，描毕对着光线检查，如有漏点及时修补，如果描绘时字基线条有不规范的地方，待墨汁干后，可用小刀尖将多余部分刮掉，进行修稿，如果描绘精细图案时，可选用图纸用硬笔蘸黑墨水进行，然后可根据需要与玻璃黑白稿组合，不会影响制版的效果。
5、曝光。此工艺必须在暗室进行，取一块厚0．5厘米以上并与版框内径相等而且必须比版框平面厚2厘米以上的海绵，先将海绵放入网版的凹面，再把胶合板放在海绵的上面，然后翻过来，即胶合板向下，而网版的平面则向上，再把画好的黑白稿带有墨汁的一面向下，正中平稳地放在网版的平面上，四周用夹子将下面的胶合板与上面的玻璃黑白稿之间夹紧，防止横向跑光以免造成制版的欠缺与失败，将其布置好后，即可拿到室外进行曝光，曝光时间一般1分钟——3分钟之间，应视光线程度而定，光线强时间则短，光线弱时间则长，阴云天气不宜曝光，也可改用室内灯光进行曝光。40W日光灯4只或200W灯泡4只，均匀分布于网版上方，如日光灯离网版高为30厘米，则灯泡需离网版离为50厘米，需曝光时间30分钟，曝光结束后，应立即将网版拿回暗室去将黑白稿、海绵、胶合板拿掉，速用60度温水自然冲洗网版的正反两面，一般冲洗3分钟左右即可将网版上的字基，图案冲洗清晰。晾干后制版工艺全部结束。