对产品的要求
干燥程度：脱除表面水分，结合水分甚至结晶水分。要求的平均湿含量和干燥均匀性。对粉尘及产品的回收要求，允许的干燥温度。
外观：产品的粒度分布，一定的晶型和光泽，不开裂变形等。
干燥时间: 几秒 几小时 几天
干燥器的选型
干燥器的选型应考虑以下因素：
(1) 保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变质，保持晶形完整，不发生龟裂变形；
(2) 干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器汽化水分量大，能做到小设备大生产；
(3) 能量消耗低，热效率高，动力消耗低；
(4) 干燥工艺简单，设备投资小，操作稳定，控制灵活，劳动条件好，污染环境小。
对流干燥器
应用广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：①热气流和固体直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的温度（约730℃），在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；③气流的湿度对干燥速率和产品的终含水量有影响；④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理；⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，终产品含水量较低时尤甚；⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；⑦宜在接近常压条件下操作。
辐射干燥器
通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。
流化床干燥，是流态化技术在干燥作业上的应用。
特点：
（1）颗粒的停留时间比气流干燥器内长，颗粒在干燥器内的停留时间可任意调节。
（2）操作气速低，磨损轻，压降小
（3）适宜处理粒径6－30mm粉状料。设备紧凑。
单层流化床干燥器的缺点: 物料在流化床中停留时间分布不均匀，所以干燥后得到的产品湿度不均匀。