废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。

(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

由于金属制品容易受到腐蚀、损坏，导致其使用周期短，很快面临淘汰从而被更替，这种新旧更替的使用现象是必然的，每年有大量的旧废金属产生。如果处理不当，或将其随意丢弃，便会造成环境污染，也浪费了金属资源。有关学者曾做过相关预估：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐省下将近20%的费用，同时还能够节约90%~97%的能源。回收一顿的废钢铁可从中炼取好钢约0.9吨；拿矿石冶炼相比，可节约成本47%，同时还可减少对空气污染、水污染的影响，固体废弃物也有利可用。

非熔炼用废钢：这类废钢不需要再进行分类回收操作，经由双方进行协议签订进行交易回收，其中需要注意非熔炼用的废钢不论是体积还是重量大小上都与熔炼用废钢区别不大，所以双方签订协议进行回收此类废钢，也是在提前预划出需要的非熔炼用废钢。