兰宇B320型电磁轭探伤仪主要技术指标:
1、输入电压:~220V±10%,50-60HZ;
2、工作电流:AC2A;
3、探头较距:20-160mm;
4、提升力:(平面)8Kg;
5、仪器重量:2Kg;
6、灵敏度:A型试片显示清晰
主要结构特点:
附件电源电缆是一根三芯电缆,一端通过圆形三芯航空插头插入探头,另一端通过单相三芯插头与配电板上的~220V插座相连。
配套探头采用高度度绝缘材料制成,检验合格后用环氧树脂胶连成一体,达到既密封绝缘,又不易损坏,操作也较舒适,探头上有活动关节,可供用户在特定的工件上使用也可使用平面磁轭,具体是看所磁化的工件形状,来决定使用什么形状的探头。
探伤仪内部缺陷性质的估判及原因和防止措施
气孔:
单个气孔回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干,焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,手工焊时电流过大,电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔,既破坏了焊缝金属的致密性,又使得焊缝有效截面积减少,降低了机械性能,特别是存链状气孔时,对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条,生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干,坡口及其两侧清理干净,并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
磁粉探伤优点:
轻小,可以到现场探伤乃至高空进行探伤作业。包括对大型零部件进行局部磁化探伤。特别适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。
磁粉探伤缺点:
磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤,不能一次性检测出的裂纹,所以其探伤效率较低。
渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件,用一种带色(常为红色)或带有荧光的、渗透性很强的液体,涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹,由于该液体的渗透性很强,它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去,再涂上对比度较大的显示液(常为白色)。放置片刻后,由于裂纹很窄,毛细现象作用显著,原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散,在白色的衬底上显出较粗的红线,从而显示出裂纹露于表面的形状,因此,常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体,由毛细现象上升到表面的液体,则会在紫外灯照射下发出荧光,从而更能显示出裂纹露于表面的形状,故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味,常有一定毒性。