主要技术指标：

总增益：110db

测量范围(mm)：2.5～9999(钢纵波);

工作频率(MHz)：0.2～25MHZ)；

增益调节：(0dB～110dB) ；

垂直线性误差：≤3%；

动态范围：≥34dB；

水平线性误差：≤0.1%；

探伤灵敏度余量： > 58dB(2.5P20/200Ф2)

脉冲移位：－20～ 3400us；

探头延时：0us～99.99us；

分辨率:42db（5P14）

波形显示：彩色（可调）

电噪声电平：≤8%

标准配置：

1. UT7800主机 1台

2. 直探头 1个

4. 9V电源适配器 1个

5. 探头连接线 2根

6. 产品包装箱 1个

7. 使用说明书 1本

8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

选配件：

1.PC超声波探伤仪通讯软件

2.标准试块，

射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。