主要技术指标：

总增益：110db

测量范围(mm)：2.5～9999(钢纵波);

工作频率(MHz)：0.2～25MHZ)；

增益调节：(0dB～110dB) ；

垂直线性误差：≤3%；

动态范围：≥34dB；

水平线性误差：≤0.1%；

探伤灵敏度余量： > 58dB(2.5P20/200Ф2)

脉冲移位：－20～ 3400us；

探头延时：0us～99.99us；

分辨率:42db（5P14）

波形显示：彩色（可调）

电噪声电平：≤8%

探伤仪检测通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用还处于研制阶段；

裂纹：

回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。

磁粉探伤优点：

轻小，可以到现场探伤乃至高空进行探伤作业。包括对大型零部件进行局部磁化探伤。特别适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。

磁粉探伤缺点：

磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出的裂纹，所以其探伤效率较低。