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    石家庄二手滑板注塑机,质量好,价格优惠

    2024-02-13 12:19:02 422次浏览
    价 格:面议

    1、准备工作

    1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。

    1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。

    1.3、打开冷却水阀接通冷却水。

    2、操作

    2.1、装模:将移模机构推至位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。

    2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。

    2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。

    3、维护与保养

    3.1、检查液压油的储油情况是否充足,不足时应及时补充,用油应经常保持洁净。

    3.2、润滑点按规定定期加油润滑,定期清洗滤油器。保持机器周围清洁,不得使污物进入油箱。

    3.3、使用后应将机器上的污物擦净,光滑表面应涂油

    3.4、定期检查电器部分,清除污物、油灰尘,保持电气触头清洁,经常清除接头上的污物和灰尘。

    注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验常见问题

    液压部分故障

    (一):液压油污染:

    1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

    2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

    3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。

    4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

    (二):温度对液压油的粘度有什么影响:

    造成的影响:1):当温度升高时,油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)

    (三):爬行故障:

    产生的原因:1):润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。

    2):液压系统中浸入空气。需排气。

    3):机械刚性原因。零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。

    (四):开机生产一段时间后,油泵响。

    处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。

    2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。

    3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。

    (五):马达起动后,压力表有压力,没有流量。

    处理方法:1):DA板坏,维修DA板。

    2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查,清洗溢流阀或更换压力表检查。

    (六):无压力流量

    1):检查电机油泵转动方向是否正常。

    2):检查有无漏油。

    3):检查压力流量阀有无电流。

    4):有内六角顶住压力阀芯是否起压,更换或清洗。

    注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。日本二手注塑机操作项目:日本二手注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

    一般螺杆式日本二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是日本二手注塑机的关键部件。

    1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具运行。

    2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动,反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.

    3、以锁模力能力的15%而设定的,如果是弹簧模具不能完全闭合,或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸(40*40MM)的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的分型面位,再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK,否则重新设定低压保护参数直至OK为止。

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