随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。实践证明，采用新型脚手架不仅施工可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少33%，装拆工效提高两倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。
碗扣式
1、优点
1：多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
2：高功效：常用杆件中长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。
3：通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
4：承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，
5：可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用可靠。
6：易于加工：主构件用Φ48×3.5、Q235B焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。
7：不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到小程度。
8：维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
9：便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
10：易于运输：该脚手架长构件3130mtm，重构件40.53kg，便于搬运和运输。
2、缺点
1：横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；
2：U形连接销易丢；
3：价格较贵；
3、适应性
1：构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2：组装井字架；
3：搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；
4：构造强力组合支撑柱；
5：构筑承受横向力作用的支撑架；
验收
脚手架搭设和组装完毕后，应经检查、验收确认合格后方可进行作业。应逐层、逐流水段内主管工长、架子班组长和专职技术人员一起组织验收，并填写验收单。
验收要求如下：
1、脚手架的基础处理、作法、埋置深度必须正确可靠。
2、架子的布置、立杆、大小横杆间距应符合要求。
3、架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择应符合要求。
4、连墙点或与结构固定部分要可靠；剪刀撑、斜撑应符合要求。
5、脚手架的防护、保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。
6、脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要可靠，脚手板的铺设应符合规定。
盘扣脚手架系统作为桥梁路桥建筑行业的新型脚手架系统，目前正被施工单位逐步的引入施工现场，本文介绍盘扣脚手架和碗扣脚手架的差异。
盘扣脚手架立杆横杆斜杆在纵向横向和竖向形成一个稳定的三角形结构单元，再将该单元系统重复组合，形成三维空间架体。八孔扣盘焊接在立杆上，C型锁卡件焊接在横杆的两端，连接时把卡件上的楔形销子从上向下穿过八孔扣盘完成横杆立杆的连接。对角斜杆通过楔形销子链接到立杆的八孔盘完成三角形稳定架构。总所周知，在几何图形构成的空间中，三角形构成的结构是稳定的。而碗扣式脚手架的立杆和横杆的连接没有自带的斜撑，因此稳定性能差距还是比较大的，因此盘扣式脚手架是目前承重脚手架和非承重脚手架中稳定的脚手架系统之一。
盘扣脚手架采用国际通用材料Q345B钢管，承载力强，安装功效提高2倍，极大的提高了劳动强度。碗扣式脚手架的材质只是普通的Q235钢管,因此它的脚手架体系的承载力要差很多。
同时这种架体钢管都采用热镀锌防腐处理，既提高了产品的寿命，又间接地为提供了保障。相比传统的喷漆处理，碗扣式脚手架则需要定期进行表面防护，但是也不能阻止钢管内部的锈蚀。
盘扣脚手架系统的配件采用低碳钢冲压和铸造Q345钢板成型，在保证了配件的刚性的同时提高了它们的韧性。增强了整架的支撑能力和整体结构性。碗扣架体的配件相比大家都明了，生产工艺精度要求不高，架体搭接高度高后架体的稳定性不好。
以0.9米和1.8米的间距，2米的步距如此大的间距下的桥梁墩柱施工脚手架为例，盘扣脚手架的计算书结果证明以此规格可以达到15米左右。而碗扣的间距几乎都在0.6 0.9 1.2米和1.5米之间设计。