对微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：
1 对进入净化车间的空气充分地进行或；（如用滤器、电子自净气、臭氧发生器等）。
2 使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外；（换气次数及的进风口与回风口的设计）
3 不让室内的微生物粒子集聚和衍生（气流组织形式及合格的净化装修）
微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：
1 对进入净化车间的空气充分地进行或；（如用滤器、电子自净气、臭氧发生器等）。 2 使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外；（换气次数及的进风口与回风口的设计） 3 不让室内的微生物粒子集聚和衍生（气流组织形式及合格的净化装修） 4 防止进入室内的人员或物品散发，如不能防止，则应尽量限制其扩散。 在上述原则中：（1）（4）两项与及的措施，操作及管理有关。而（2）（3）两项与室内气流组织换气次数有关。良好的气流组织可以使这两项内容得意圆满完成。 净化车间微生物的污染控制，是严格的管理和限制人员的率密切关联的。良好的除尘、措施，例如：防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容。
2.把好风管制作关,才能保证系统洁净度
2.1风管制作前的准备
加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行.室内的墙壁宜光滑,不产尘,不积尘,地面可铺设加厚塑料地板,地板与墙体结合处宜用胶带封贴,避免灰尘产生。风管加工前,室内必须做到干净,无尘,无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理.制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内,但必须保持干净,无灰尘。参加制作的工员宜相对固定,人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽,手套,口罩,工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后,才能进入制作场所待用。
2.2洁净系统风管制作要点
加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序,风管下料咬口后应立即组合成型,不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整,规格要准确,与风管相配,以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝,并且尽量避免纵向接缝,规格大的风管应尽量以整板制作,尽可能减少加强筋,必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋.风管制作应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口.咬口处镀锌层损坏的,铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐.风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀，翻边宽度及铆钉孔,法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑,一般可选用人造革或塑胶,风管检查门垫料要用软性橡胶。
净化车间的耗能的就是设备的运行了，风淋室，传递（transmission)窗，送风系统，回风系统等。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。在净化车间中这些设备都是一直是运行的状态，所以也就一直在耗能，其实有些设备是可以设置休眠时间的，在要使用的时候就开始运行，不使用的时候就进入低速运转的状态从而节约能耗的问题。
微电子或制药设施（即HVAC管道，公用设施和管道系统）中的机械和工艺服务密度（单位:g/cm3或kg/m3)可能（maybe)会导致拥挤的技术空间。因此，必须将灵活性整合到净化车间的整体设计中，以便适应净化车间的扩展和改造以及新设备和工具的集成。与此要求相辅相成的是，需要快速更换设备以限度地减少停机时间，降低（reduce)成本并限度地减少任何污染机会，从而提高生产(Produce)率。如果净化车间的设计考虑（consider)了可扩展性和灵活性，那么未来变化的成本将会降低（reduce)。
隔离墙
制药净化车间设施墙内可用于容纳机械管道系统、电力设施、过程工作和其他公用设施。由于在墙内运行的服务量，墙壁的厚度可以从6英寸到12英寸到18英寸不等。
舱壁
由于设备不断地移入和移出净化车间，特别是在微电子工业中，因此用户能够从隔离开口处的任何位置（position )的隔离区中穿过隔离墙是非常重要的。这些隔板可以使用在设备周围“包装”的部件来创建，并且挤出的垫圈可以与墙壁周围连接以密封设备。
无缝墙
功能性是另一个重要特征，特别是使用垂直板条连接墙板或使用无缝型墙壁系统。无缝型墙壁系统可以提供净化车间平滑的外观。虽然这个功能在美学上很吸引人，但功能并不总是实用的。无缝型墙在生物技术和制药应用中更为关键（解释:比喻事物的重要组成部分)，以消除净化车间中可以让有机污染物生长的裂缝，而且其中板条仅从墙壁突出1/16英寸，也可以保持净化车间的美观。
板条墙
大多数半导体(semiconductor)设施不仅会在净化车间建设完成之后安装，甚至在安装期间都经历了修改。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。通常情况下，设备可能（maybe)直到项目后期才到达工作现场，或者可能需要根据流程的变化更改布局。在任何一种情况下，板条墙系统都为现场修改提供了更大的灵活性和一致的外观。
支柱
墙壁支撑和悬挂管道机架的能力是净化工程中支柱的另一个重要特征，用于清理净化车间的地板空间。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。这可以通过将支柱连接到垂直螺柱并悬挂线来实现，而其他螺柱具有内置的“支柱腔”，这完全不需要单独的支柱框架(framework)。