注塑机
注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：
1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；
2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
工件在电泳涂装过程当中不免出现各种各样的状况导致涂装的质量下降，影响产品的品质，所以对电泳过程中善于发现各种问题并予以及时解决是防止缺陷再次影响的重要途径。本文将罗列在电泳中所出现的不良现象并提出一些改进建议：
1、工件表面有油未除尽
出现的原因：
(1)、脱脂液浓度低，或温度低
(2)、工件的局部油污过重，尤其是黏性较大的蜡类、凡士林类、带有羊毛脂类的防锈油
(3)、槽液含油量高，槽液污染严重，槽液变为黑褐色
相应的解决办法：
(1)、补充脱脂液，或提高脱脂温度
(2)、先用有机溶剂或脱脂液进行预擦洗，然后提高脱脂剂的温度和浓度，延长脱脂时间
(3)、更换槽液
在电泳涂装过程中，每一个工艺都与水息息相关。水在电泳中占据着举足轻重的地位。随着我国电泳涂装技术的兴起，大量需要电泳的产品都加入到了电泳涂装这个大潮流当中。电泳涂装因其防腐蚀性能和具有光滑的电泳膜层成为机械五金行业热衷的防腐措施。但是，电泳工艺是一个大量消耗水的过程，我国正在积极倡导节约用水，保护水资源；另一方面，随着居民用水、工业用水的增加，水资源短缺的事实也不得不摆上了议事日程，水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善，环境保护问题受到了高度重视，污水排放标准日益提高，污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺，在保证产品质量的前提下，合理用水、节约用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不仅关系到企业的生存与发展，也是国计民生的大问题。
在整个电泳过程中，每一个电泳槽的正常运作都离不开水，喷淋、磷化表调、侵泡等工艺都需要水的参与，可以说电泳的过程也是水的消耗过程。前处理废水来自脱脂、磷化、表面调整等工序及水洗工序的废水排放，电泳废水来自清洗工件上附着的浮漆和工艺槽的清洗过程。为节约用水，在涂装线规划设计时可以从改进工艺方案、完善设备功能、采用新技术和新材料等方面来考虑。
点：工艺区别。
烤漆，顾名思义，是通过在打磨好的工件上，喷涂上很多层油漆，在高温的环境下，烘烤定形。而电泳，主要是通过外加的电厂作用，使带电的电泳漆微粒通过电场作用向电极定向迁移，终沉积在工件的表面形成涂层。
第二点：涂层不同。
烤漆，作用于表面，主要是通过喷涂油漆的方式。所以附着在表面的是油漆。油漆大多数都是有机物。而电泳漆是通过电解质起作用的，所以附着在表面的是塑料粒子涂层。
第三点：价格区别。
烤漆的价格是根据作用工件两个面的面积。电泳是根据每平方米来收费的，价格相对来说性价比很高。