数控机床在模具加工的过程中全部都是采用预先设定好的指令代码进行各项加工，将各种零部件加工成整体也全部都是由机床自动化进行完成操作，因此就会减少相应的时间成本。这样在数控加工的制造过程中就会降低由于人工失误导致的一些严重操作不当问题，产品的精度就会得到大幅的提升。
传统的制造技术会使用到大量的人力资源，而数控机床就是将整个加工制造过程全部实现数控化和自动化，操作人员只需要根据实际的要求在电脑中进行操作切换便可以加工完成。人工操作的劳动强度就会大幅的降低，整个操作流程也非常简单便捷，很多技术人员也能够轻松胜任这项工作。
在数控加工操作过程中，由于操作人员的加工不当也会引起很多问题，这些问题都会直接导致工件的精度不够。而加工操作中存在的一些问题也是比较明显的，这些加工操作存在的问题大多都是因为操作人员的专业技能和综合素质低下所引起的。随着我国数控加工行业的高速发展，加工技术水平也在快速提升，对于加工操作人员的要求也非常高。然而在现阶段的加工操作过程中，操作人员的专业技能不高，对于操作流程不是非常熟悉，对加工操作过程也不够重视等，直接影响着工件的精度低下。
造成这种情况的原因主要分为两种，，在模具数控加工的过程中，由于工作人员的素养不高，在工作的时候出现操作上的失误，采用了不合理的加工方式和流程，这种情况会直接对加工的效果产生影响，也是模具数控加工中经常出现的一种通病;第二，模具数控加工的效果会受到设备以及数控系统自身的影响，如果数控系统中和加工设备存在问题，就会造成加工精度不足的情况，这种情况只能尽量去控制，减少系统对模具数控加工造成的影响，无法完全消除这种影响。当前，如何才能降低加工误差，提升模具数控加工的效果，已经成为模具数控加工中亟待解决的问题，也是行业的重点突破内容。