近来几年国内回收商大量进口钌锌催化剂废料。求购钌锌催化剂废料的种类因成分不同通常可分为以下几大类：
（1）单一种类的钌锌催化剂废料通常都是某一类废零部件，如内燃机的活塞、轿车减速机壳、轿车轮毂、轿车前后保险杠、钌锌催化剂废料门窗等。这些钌锌催化剂废料在进口时现已分类明晰，种类单一，且都是批量进口，因此是优异的再生钌锌催化剂废料材料。
（2）钌锌催化剂废料切片又简称切片，之所以称为切片，是因为许多发达国家在处理作废轿车、废设备和各类废家用电器时，都选用机械破碎的办法将其破碎成碎料，然后再进行机械化分选，分选出的钌锌催化剂废料即是钌锌催化剂废料切片。另外，回收部门在处理一些体积较大的钌锌催化剂废料部件时也选用破碎的办法将其破碎成碎料，此类碎料也称之为钌锌催化剂废料切片。钌锌催化剂废料切片运送便利，且简单分选，质地也对比纯洁，是优异钌锌催化剂废料。现在在国际市场的钌锌催化剂废料交易中，切片的占有量很大，各类切片正向标准化方向发展。就切片的成分而言，通常分为几个层次，其间层次高的切片都是对比纯洁的各种钌锌催化剂废料及其合金的混合物，绝大有些不必任何处理即可入炉熔炼，少数的层次低的切片含不一样数量的杂质，通常含钌锌催化剂废料在80—90%以上，其间杂质主要是废钢铁和废铜等有色金属，还富含少数的废橡胶等，经人工选择以后，得到纯洁的钌锌催化剂废料。钌锌催化剂废料切片熔炼对比简单，熔炼时入炉便利，简单除杂，溶剂消耗少，金属回收率较高，加工成本亦低，很受用户期待，通常大型再生钌锌催化剂废料厂均以切片作为主要材料。
（3）稠浊的钌锌催化剂废料成分较杂乱，物理形状各异，除钌锌催化剂废料以外，还富含一定数量的废钢铁、废橡胶、废铜、废铅、废锌等有色金属和废木材、废塑料、石子等，有些钌锌催化剂废料和废钢铁机械联系在一起，此类废料成分杂乱，分选难度大，但其间少数钌锌催化剂废料块度较大，表面明晰，便于分选。此类废料在熔炼之前必须经预处理，即人工挑出废钢和其他杂质。
（4）燃烧后的含钌锌催化剂废料很碎，此种是层次较低的一种钌锌催化剂废料，主要是各种作废家用电器等的破坏物，分选出一有些废钢后再经燃烧构成的物料。燃烧之目的是除掉废橡胶、废塑料等可燃物质。此种含钌锌催化剂废料通常钌锌金属含量在40—60%左右，其他主要是废物、废钢铁和少数的铜等有色金属，块度通常在10厘米以下。此类废料在燃烧的过程中，一些钌锌催化剂废料和熔点低的物料如锌、铅、锡等都溶化，与其它物料构成表面琉璃状的物料，肉眼很难辨别。
（5）混杂锁碎的钌锌催化剂废料是层次的，很象废物，其成分极为杂乱，其间大约含各种钌锌催化剂及钌锌合金40-50%，还有一定数量的废钢铁和少数的铅、铜，其他大有些是废物、石子和土、废塑料、废纸等。
三种从银废料中回收银的工艺。
1、还原法
首先将银提出，杂志存留于溶液中，使用的材料为NaCl（氯化钠）、氨水和水合肼。还原的流程主要是通过氯化沉淀——进行还原——铸阳极——电解提纯四个步骤进行还原。
特点：氨气会造成一定的污染，对环保不是特别有利。不仅如此，提Ag之后的废溶液有待处理，不能随意排放，否则容易造成非常严重的后果。还原法回收银废料，缺点是流程长，回收率偏低，而且成本高，劳动强度大。
2、水解法
水解法主要是通过氢氧化钠，先将杂质提出，银留在溶液中返回电解槽，流程是水解除杂和电解两个步骤，较还原法，比较简单。
特点：固体氢氧化物待回收，易于保存，而且流程短，回收率较高，成本低，劳动强度大。
3、置换法
置换法同还原法类似，都是先将银提出，把杂志留在溶液中，只不过是采取的还原或者置换的材料不同而已，置换法采用铜片或者铁片进行置换得到银，因为在元素周期表中铜或者铁比银活泼，所以能与含有银废料的溶液进行反应，置换得到银。
流程：置换——铸阳极——电解提纯
特点：从银废料提取出银之后，废液需要处理。流程短，回收率高，成本低，劳动强度较小等多种优点。
自将电解废液的处理工艺由原来的还原法改革为水解法生产流程后，操作人员的劳动强度、工作场所的环境污染、生产周期、企业效益等都有很大的改观。但水解产物一氢氧化物的水洗比较麻烦，延长了作业时间。置换法取代水解法生产流程不仅保持了水解法之优点，而且还克服了水洗困难这一缺点。不仅如此，能使电解废液的处理工艺更快捷、方便。由于废液中的银一步直接置换出来，减少了许多中间环节，减少了许多不必要的损失，也是提高银回收率的一种有效措施。
银及银的相关产品广泛应用于电子、电镀、感光材料、化工工业、环境监测、医药、航天和科研等领域。科技高度发达的今天对银的需求量与日俱增，这与目前世界各国银矿资源的日益枯竭形成了尖锐的矛盾。从各种各样的含银废料中回收银，是解决此矛盾的有效途径之一。银及银合金废料的处理这类废料含银量高，杂质少，易于处理。处理方法有熔炼法、酸溶解法和电化学溶解法
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