近来几年国内回收商大量进口钌锌催化剂废料。求购钌锌催化剂废料的种类因成分不同通常可分为以下几大类：

（1）单一种类的钌锌催化剂废料通常都是某一类废零部件，如内燃机的活塞、轿车减速机壳、轿车轮毂、轿车前后保险杠、钌锌催化剂废料门窗等。这些钌锌催化剂废料在进口时现已分类明晰，种类单一，且都是批量进口，因此是优异的再生钌锌催化剂废料材料。

（2）钌锌催化剂废料切片又简称切片，之所以称为切片，是因为许多发达国家在处理作废轿车、废设备和各类废家用电器时，都选用机械破碎的办法将其破碎成碎料，然后再进行机械化分选，分选出的钌锌催化剂废料即是钌锌催化剂废料切片。另外，回收部门在处理一些体积较大的钌锌催化剂废料部件时也选用破碎的办法将其破碎成碎料，此类碎料也称之为钌锌催化剂废料切片。钌锌催化剂废料切片运送便利，且简单分选，质地也对比纯洁，是优异钌锌催化剂废料。现在在国际市场的钌锌催化剂废料交易中，切片的占有量很大，各类切片正向标准化方向发展。就切片的成分而言，通常分为几个层次，其间层次高的切片都是对比纯洁的各种钌锌催化剂废料及其合金的混合物，绝大有些不必任何处理即可入炉熔炼，少数的层次低的切片含不一样数量的杂质，通常含钌锌催化剂废料在80—90%以上，其间杂质主要是废钢铁和废铜等有色金属，还富含少数的废橡胶等，经人工选择以后，得到纯洁的钌锌催化剂废料。钌锌催化剂废料切片熔炼对比简单，熔炼时入炉便利，简单除杂，溶剂消耗少，金属回收率较高，加工成本亦低，很受用户期待，通常大型再生钌锌催化剂废料厂均以切片作为主要材料。

（3）稠浊的钌锌催化剂废料成分较杂乱，物理形状各异，除钌锌催化剂废料以外，还富含一定数量的废钢铁、废橡胶、废铜、废铅、废锌等有色金属和废木材、废塑料、石子等，有些钌锌催化剂废料和废钢铁机械联系在一起，此类废料成分杂乱，分选难度大，但其间少数钌锌催化剂废料块度较大，表面明晰，便于分选。此类废料在熔炼之前必须经预处理，即人工挑出废钢和其他杂质。

（4）燃烧后的含钌锌催化剂废料很碎，此种是层次较低的一种钌锌催化剂废料，主要是各种作废家用电器等的破坏物，分选出一有些废钢后再经燃烧构成的物料。燃烧之目的是除掉废橡胶、废塑料等可燃物质。此种含钌锌催化剂废料通常钌锌金属含量在40—60%左右，其他主要是废物、废钢铁和少数的铜等有色金属，块度通常在10厘米以下。此类废料在燃烧的过程中，一些钌锌催化剂废料和熔点低的物料如锌、铅、锡等都溶化，与其它物料构成表面琉璃状的物料，肉眼很难辨别。

（5）混杂锁碎的钌锌催化剂废料是层次的，很象废物，其成分极为杂乱，其间大约含各种钌锌催化剂及钌锌合金40-50%，还有一定数量的废钢铁和少数的铅、铜，其他大有些是废物、石子和土、废塑料、废纸等。

回收金废料镀金废件上的金可用火法或化学法进行退镀。火法退镀有利用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法，或利用镀层与基体受热膨胀系数不同的热膨胀退镀法。化学法是利用试剂溶解的化学退镀法。现介绍退镀工艺。

一、铅熔法退镀金

铅熔法退镀金是将被处理的镀金件置于熔融的电解铅液中（铅的熔点为327℃），使金渗入铅中。取出退金后的废件，将含金铅液铸成贵铅板，用灰吹法或电解法从贵铅中进一步回收金。灰吹时，贵铅中可补加银，灰吹得金银合金，水淬成金银粒，再用硝酸分金，获得金粉，熔炼铸锭后得粗金。

二、热膨胀法退镀金

该法是根据金与管体合金的膨胀系数不同，应用热膨胀法使镀金层与管体之间产生空隙，然后在稀硫酸中煮沸，使金层完全脱落。后进行溶解和提纯。例如，取1kg晶体管，在800℃下的马弗炉内加热1h，冷却，此时很薄的镀金层破裂，空气渗入管体并使管体氧化，镀金层与管体之间产生空隙，当把它放入带电阻丝加热器的酸洗槽中，加入6L的25%硫酸液，煮沸1h后，由于稀硫酸溶解管体的氧化层及沸腾溶液的搅动作用，镀金层就很容易脱落下来。同时，有硫酸盐沉淀产出。稍冷后取出退掉金的晶体管。澄清槽中的溶液，抽出上部酸液以备再用。沉淀中含有金粉和硫酸盐类，加水稀释直至硫酸盐全部溶解，澄清后，用倾析法使固液分离。在固体沉淀中，除金粉外还含有硅片和其他杂质，再用王水溶解，经过蒸浓、稀释、过滤等工序后，含金溶液用锌粉置换，（或用亚硫酸钠还原）酸洗，可得纯度98%的粗金。

三、化学法退镀金

化学退镀是将镀金废件放入加热至90℃的退镀液中，1～2min后，金进入溶液中，配制退镀液时，称取氰化钠75g、间硝基苯磺酸钠75g溶于1L水中，直到完全溶解后再使用。若退镀量过多或退镀液中金饱和，使镀金层退不掉使，则应重新配制退镀液。退金后的废件用蒸馏水冲洗三次，留下冲洗水作下次冲洗用。每升含金退镀液用5L蒸馏水稀释，充分搅拌均匀，用盐酸调pH值至1～2。调pH值一定要在通风橱内进行，以免氰化氢中毒。然后用锌板或锌丝置换回收退镀液中的金，直至溶液无黄色时为止。抽去上清液，用水洗涤金粉1～2次，再用硫酸煮沸以除去锌等杂质，然后用水清洗金粉，烘干，熔铸得粗金锭。

用化学法退镀的金溶液亦可采用电解法从退镀液中回收金，电解尾液补加氰化钠和间硝基苯磺酸钠后，可再用作退镀液。电解法的优点是氰化物的排出量少或不排出，氰化液可继续在生产中循环使用，也有利于环境保护。

四、电解法退镀金

采用硫脲和亚硫酸钠作电解液、石墨作阴极、镀金废件作阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化呈Au（Ⅰ），Au（Ⅰ）随即和吸附于金表面的硫脲形成络阳离子Au[SC（NH2）2]2＋进入溶液。进入溶液的Au（Ⅰ）即被溶液中的亚硫酸钠还原为金，沉淀于电解槽底部，将含金沉淀物经分离提纯就可得到纯金。

电解液组成：SC（NH2）22.5%，Na2SO32.5%。

阳极用石墨棒（Ф30mm，长500mm）置于塑料滚筒的中心轴。

阴极用石墨棒（Ф50mm，长400mm）放在电解槽两旁并列。

电解槽与退金滚筒：电解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，容积为164L。退金滚筒是用聚氯乙烯硬塑料板焊接成六面体，每面均有Ф3mm的钻孔，以使滚筒提起漏液和电解时电解液流通。

电解条件：电流密度200A/m2，槽电压4.1V，电解时间根据镀金层厚度和阴阳极面积是否相当，如果相当，在合适的电流密度下，溶金速度是很大的，时间就可以短一点，一般时间为20～25min是适当的。电解法退镀的工艺已得到广泛使用。

贵金属已成为现代工业和国防建设的重要材料，由于其储量有限，生产困难，产量不高，价格不断上涨，许多工业发达国家都极为重视发掘贵金属再生资源这座取之不尽的“富矿”，把贵金属废料的回收钯废料与矿产资源的开发置于同等重要地位，建立贵金属再生回收工业和管理体系。

贵金属废料回收产业具有广阔的发展前景，科学地、有效地回收利用，是变废为宝，节约有限的金属矿产资源的有效途径，并有利于环境保护和治理，开拓这一新产业，还可吸纳劳动力，扩大再就业。

随着科学技术的发展，稀贵金属在我国的现代化建设中发挥了越来越大的作用，开展综合利用，才能满足社会对稀贵金属日益增加的需求，物资回收成过急部门应当及早重视这一工作的开展。

三种从银废料中回收银的工艺。

1、还原法

首先将银提出，杂志存留于溶液中，使用的材料为NaCl（氯化钠）、氨水和水合肼。还原的流程主要是通过氯化沉淀——进行还原——铸阳极——电解提纯四个步骤进行还原。

特点：氨气会造成一定的污染，对环保不是特别有利。不仅如此，提Ag之后的废溶液有待处理，不能随意排放，否则容易造成非常严重的后果。还原法回收银废料，缺点是流程长，回收率偏低，而且成本高，劳动强度大。

2、水解法

水解法主要是通过氢氧化钠，先将杂质提出，银留在溶液中返回电解槽，流程是水解除杂和电解两个步骤，较还原法，比较简单。

特点：固体氢氧化物待回收，易于保存，而且流程短，回收率较高，成本低，劳动强度大。

3、置换法

置换法同还原法类似，都是先将银提出，把杂志留在溶液中，只不过是采取的还原或者置换的材料不同而已，置换法采用铜片或者铁片进行置换得到银，因为在元素周期表中铜或者铁比银活泼，所以能与含有银废料的溶液进行反应，置换得到银。

流程：置换——铸阳极——电解提纯

特点：从银废料提取出银之后，废液需要处理。流程短，回收率高，成本低，劳动强度较小等多种优点。

自将电解废液的处理工艺由原来的还原法改革为水解法生产流程后，操作人员的劳动强度、工作场所的环境污染、生产周期、企业效益等都有很大的改观。但水解产物一氢氧化物的水洗比较麻烦，延长了作业时间。置换法取代水解法生产流程不仅保持了水解法之优点，而且还克服了水洗困难这一缺点。不仅如此，能使电解废液的处理工艺更快捷、方便。由于废液中的银一步直接置换出来，减少了许多中间环节，减少了许多不必要的损失，也是提高银回收率的一种有效措施。