废铜按其来源可分为两类:—类是新废铜，是铜工业生产过程中产生的废料。另一类则是旧废铜，是使用后被废弃的物品。铜和铜基材料，不管处于裸露状态，还是被囊挟在终产品里，在产品寿命周期的各阶段都是可回收再生的。再生工艺也很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用。被严重污染的废铜则需要进一步精炼处理去除杂质，对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。

对废铝进行初级分类、分级堆放，例如纯铝、铸造铝合金、变形铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率以及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，例如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝中通常含有油类、油漆、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须加以清除。对于导线类废铝，通常可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的气体，严重地污染空气。例如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，则可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566°℃，要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

废铝一般来源于工业和日常生活中，回收废铝后就要对它进行回炉再造，那在进行回炉前，要如何把回收废铝中非金属杂质去除呢？

一、废铝产品通常有油漆、塑料、橡胶等非金属杂质，这些都很常见。如果想把废铝进行回炉，就必须在回炉前去除这些杂质。一些导线类废铝可以用机械剥离。目前常用的方法是利用高温去除蜡烛的杂质，但蜡烛过程中产生大量有害气体，容易造成空气污染。

二、采用低温烘烤与机械剥离相结合的方法，首先通过热能软化绝缘体，降低机械强度，然后通过机械摩擦剥离，达到净化目的，同时回收绝缘体材料。回收废铝表面的涂层、油污和其他污染物可以用丙酮等有机溶剂清洗，如果不能清除，应该用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不得超过566℃。只要废弃物在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层就能清除。

三、对于铝箔纸来说，用普通的废纸造浆设备很难有效地分离铝箔层和纸纤维层，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排到低压环境中减压，进行机械搅拌。这种分离方法可以回收纤维纸浆和铝箔。四、废铝液化分离是今后回收金属铝的发展方向，将废铝垃圾的预处理与再熔铸结合，缩短工艺流程，很大限度地避免空气污染，大幅度提高纯金属的回收率。

五、装置有一个过滤器允许气体微粒通过，液化层、铝沉淀在底部，废铝附着的油漆等有机物在450℃以上分解为气体、焦油和固体炭，通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料经旋转鼓搅拌，与仓内溶液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，废料带出的溶解渡口通过回收螺旋桨返回液化仓。

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