◆高硬度材料的特点：
常见的高硬度材料有：冷硬铸铁，淬硬钢，粉末冶金材料及其他特殊材料等。高硬度材料的加工特点：
1、硬度高(一般在HRC45以上，有的可高达HRC68)、强度高、塑性小。
2、刀刃易崩碎、磨损，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
3、导热系数低，切削热很难通过切屑带走，故而切削力大、切削温度很高，刀具磨损严重，容易造成打刀或崩刃。
4、此外,在加工冷硬铸铁时，工件的边缘还容易崩碎，剥落。
切削此类材料时，如果采用切削液冷却，可能会使刀具承受间歇性升温－冷却造成的热冲击，温度的剧烈变化容易引起硬质合金切削刃碎裂。反之，如果采用压缩空气冷却，不仅可使刀具温度保持恒定，而且可将切屑吹离切削区，避免因高硬度切屑的二次切削作用对刀具造成损坏
◆对切削刀具的要求：
要实现对高硬度材料进行切削加工，刀具硬度必须远远高于被切削材料的硬度。此外，由于对高硬度材料进行切削加工时，刀头的温度非常高，所以切削刀具还需具备以下各种特性：
1. 耐塑性变形性能强，即高温硬度好；
2. 化学稳定性好，即不会与被切削材料、氧气、切削液等发生化学反应，也不会出现热分解现象；
3. 热传导率很好，即高温刀头不会因热冲击而产生缺损现象。
2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用
① 前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。 作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小， 切屑容易排出，从而使切削省力；
② 后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；
③ 旋角ß0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用
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三面刃铣刀
三面刃铣刀简称三面刃：三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。