难熔金属
钨是熔点的难熔金属。一般熔点高于1650℃并有一定储 量的金属以及熔点高于锆熔点（1852℃）的金属称为难熔金属。典型的难熔金属有钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆和钛。作为一种难熔金属，钨重要的优点是有良好的高温强度，对熔融碱金属和蒸气有良好的耐蚀性能，钨只有在1000℃以上才出现氧化物挥发和液相氧化物。但是，它同时也具有塑性－脆性转变温度较高，在室温下难以塑性加工的缺点。以钨为代表的难熔金属在冶金、化工、电子、光源、机械工业等部门得到了广泛应用。
钨是稀有高熔点金属，属于元素周期系中第六周期（第二长周期）的 ⅥB族。钨是一种银白色金属，外形似钢。钨的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。它的主要物理性质如下：
元素符号&Nbsp; W
原子序数74
稳定同位素及其所占%180(0.14）；182（26.41）； 183（14.40）；184（30.64）；186（28.41）
原子体积9.53 cm3/mol
固态密度：19.35克/每立方厘米。
液态密度：17.6克/每立方厘米。
晶体结构及晶格常数α-W：体心立方 a=3.16524 pm（25℃）
β-W：立方晶格 a=5.046 nm（630℃以下稳定）
钨是1781年由瑞典化学家舍勒发现的。到20世纪初期，由于其一系列应用的开发，如1900年在巴黎世界博览会首次展出以钨作为合金元素的高速钢以及采用钨丝制作的灯泡；1927-1928年研制成碳化钨基烧结硬质合金等，钨冶金工业开始得以产生和发展。
为了适应用户对钨制品日益提高的质量需求，降低成本，减少对环境的污染，钨冶金技术得到长足的进步，新的先进技术取代传统的技术。主要体现在以下方面：
在钨矿物原料分解方面，早期产业化的苏打压煮法发展成为不仅能处理白钨精矿、低品位白钨中矿，同时能够处理黑白钨混合矿；在理论 研究得到突破的基础上，NaOH(氢氧化钠)分解法由只能处理低钙黑钨精矿发展成为能处理包括白钨精矿、难选钨中矿在内的各种钨矿物原料的通用技术。当然，随着发展逐步淘汰了NaOH熔合法、苏打烧结法、盐酸分解法等效率低、环境污染严重的传统方法。同时也降低了对选矿的要求，大幅度提高了资源利用率。
热强和耐磨合金
作为难熔的金属钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。
在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它难熔金属（如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。