有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。

有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的性，图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。

浅析模具抛光的步骤

1、半精抛主要使用协研仕砂纸和煤油。

2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则必须一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。

3、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备高质量的油石、协研仕砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

4、机械抛光的一般过程如下：粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

塑胶模具的温度对加工产品还会造成什么样的影响呢？

1、塑胶模具的温度会下降制品标准精度，使制品合格率下降，

2、模具型芯与型腔温差过大，塑件缩短不匀，导致制品的曲折变形，影响制件外观。

3、塑胶模具的温度过高，会使制品在脱模进程中和脱模后发作变形，使其形状和标准精度下降。

4、关于某些结晶性塑料，运用塑胶模具高温有利于结晶进程的进行，防止在寄存或运用进程中标准发作的改变。

5、关于塑料柔性塑料，运用塑胶模具低温可以下降其成型缩短率，进步制件标准精度，并缩短成型周期，进步生产效率。

6、塑胶模具低温充模时，假如熔体速不是足够高，则制品的内应力增大，易引起翘曲变形或应用开裂，特别是某些高粘度的塑料为明显。

7、塑胶模具的温度会下降塑料熔体的流动性，使制件概括不清，甚至充模不满，或在充模进程中因为熔体前锋温度下降过多而发作明显的冷接缝，导致制品的力学性能下降。过低的塑胶模具温度，还会使制品表面不光滑，发作各种表面缺陷。