木托盘是一种常用的货物运输装载工具，其具有重量轻，天然环保，承重量大，价格低等优势。但如果木托盘中含水率较高，其非常容易发霉，造成货物的污染。尤其是出口木托盘，经过长期的海上运输，非常容易发生霉变，导致出口木托盘在海关被扣押，退货。因此，木托盘干燥也是木托盘加工中的一项重要技术。

木托盘干燥工艺过程：

（1）干燥前检查干燥设备。每次干燥前对干燥设备进行检查，包括：为湿球温度计更换纱布，更换平衡含水率测试片，加注润滑油等，保证干燥设备正常运行；

（2）制定或选择木托盘干燥的技术标准。根据木托盘选用木材的树种，规格，干燥质量要求和干燥设备的性能选择制定干燥标准，比如通常要求木托盘的含水率小于20%。

（3）木托盘进窑堆放。为保证托盘的烘干效果，同一干燥窑被烘干的托盘使用相同的树种，托盘的厚度要求一致，初含水率相近。对于使用叉车装卸的窑，气流应该纵向通过木托盘堆，沿干燥窑的宽度方向和高度方向必须装满，以免留下空当，是气流短路，导致干燥不均，进而使得木托盘干燥不均产生缺陷。

（4）干燥窑的启动。关闭进气、排气道。启动风机（当风机有多台时，应逐一启动，避免电路过载）。打开旁通管阀门，打开加热器阀门，使得加热系统逐步升温，同时排出管道内的空气、积水和锈迹污染物。等有大量蒸汽出来时关闭旁通管阀门，打开进窑口阀门，使大量蒸汽进入干燥窑。

（5）木托盘干燥过程控制。当窑内干球温度达到40~50摄氏度时，应减小窑进风口阀门保温1小时，使得窑内木托盘表面预热，再逐步开大窑进风口阀门，并进行加湿喷蒸汽处理，使得干球温度和湿球温度同时上升到规定温度。然后打开进风口和出风口。

（6）木托盘的预热处理。干燥启动以后，应对木托盘进行预热处理。预热处理的目的是使得木托盘受热充分，木托盘的含水率梯度和湿度梯度的方向保持一致，从而消除木托盘的残余应力。另外，预热处理还可以使含水率偏好的木材蒸发一部分水分，使得木托盘的含水率保持相当。

（7）木托盘的中间处理。在木托盘的干燥过程中，由于木材表面水分的蒸发较快，木材内部的水分蒸发较慢（有研究表面表面的水分增发速度是内部的10倍以上），因此木材表面首先开始发生干收缩（低于纤维饱和点），而木材内部的含水率较高（远高于纤维饱和点）不会发生收缩，它导致木托盘发生开裂。

（8）木托盘的结束处理。当木托盘干燥到标准含水率时，要进行加湿处理，以消除木材横断面上的含水率不均，消除残余应力。