超声波探伤是无损检验的主要方法之一。它是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等）的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。超声波探伤具有灵敏度高、穿透力强、检验速度快、成本低、设备简单轻便和对人体无害等一系列优点

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役检查与寿命评估。

检测范围 (0~9999)mm

工作频率 (0.2~20)MHz

声速范围 (300~20000)m/s

动态范围 ≥36dB

垂直线性误差 ≤2.0%

水平线性误差 ≤0.1%

显示分辨率 640*480真彩色液晶显示屏

分辨力 >40dB(5P14)

盲区 5MM

灵敏度余量 >65dB(深200mmФ2平底孔)

数字抑制 (0~80)%，不影响线性与增益

录相时长 100小时以上

电噪声电平 ≤8%

探头类型 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头

闸门 进波门、失波门；单闸门、双闸门读数；峰值触发、边沿触发

报警 蜂鸣报警，LED灯报警

探伤标准 内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷

焊缝图示 可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置

自动校准 探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能

记忆 实时检索缺陷波，记录缺陷峰值回波

定位 实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置

缺陷定量 缺陷当量dB值实时显示

缺陷定性 通过回波包络波形，方便人工经验判断

曲面修正 用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置（可选功能）

DAC/AVG 曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线

AWS D1.1 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提高检测效率。（可选功能）

裂纹测深 利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度（可选功能）

门内展宽 放大回波细节，便于回波分析

连续记录 实时记录波形，存储、回放波形

波形冻结 冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析

回波编码 以不同颜色显示1~6次回波显示区，便于判断缺陷位置

B型扫描 （彩色编码B扫描）实时扫查、横截面显示，使探测结果更直观

环境温度 (-10~50)℃

相对湿度 (20~95)%RH

供电 直流（DC）9V；锂电池，可连续工作10小时以上

节电方式 低功耗设计

持续工作时间 10小时以上

防护等级 IP64

通讯接口 USB2.0高速通讯传输接口

PC端软件 有

工作语言 中文

外型尺寸 280mm×220mm×70mm

整机重量 5.5KG